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沸石吸附法
产品特点:

  沸石转轮吸附浓缩+CO催化燃烧处理系统是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸、脱附程序,使低浓度、大风量的废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体。其装置特性适合处理大流量、低浓度、含多种复杂成分的废气。

适用场所:

  沸石吸附法适用于石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工);油漆生产及喷漆;印刷(包括印铁、印纸、印塑料);电子元件及电线;农药及染料;医药;显像管、胶片、磁带等。

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沸石吸附法概述

   
 
 
 
 


  沸石转轮吸附浓缩+CO催化燃烧处理系统是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸、脱附程序,使低浓度、大风量的废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体。其装置特性适合处理大流量、低浓度、含多种复杂成分的废气。

 
   

沸石吸附法技术原理

   
 
 
 
 
   

  沸石分子筛转轮吸附的密封系统分为处理区域和再生区域,吸附转轮缓慢旋(1~6r/h),以整个吸附为一个连续的过程。含挥发性有机化合物(VOCs)的废气通过转轮的处理区域时,其中的废气成分被转轮中的吸附剂所吸附,转轮逐渐趋向饱和,处理废气被净化而排空。同时,在再生区域,高温空气穿过吸附饱和的转轮,使转轮中已吸附的废气被脱附并由高温空气带走,从而恢复了转轮的吸附能力,达到连续去除VOCs效果的同时,还提高了废气浓度,便于进行催化氧化处理。高温脱附热风(~220℃)来自于催化燃烧室内产生的高温烟气。脱附产生的浓缩废气在进入催化床之前,与高温烟气在换热器单元进行换热,预热脱附废气并进入催化床。脱附气体在催化床内升至300℃,进行催化氧化反应,有机成分被氧化成CO2和H2O,并放出热量。形成的烟气(<650℃)在排出时与进气进行换热后,直接排入烟囱或者分流用作脱附热风。吸附转轮缓慢旋转的连续工作,能很好地适应连续操作和间断操作工况。华上环保沸石转轮+RCO催化燃烧废气净化设备厂家

沸石转轮原理图.jpg

  沸石转轮设备:吸附浓缩

  烟气通过转轮内的沸石被吸附,以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气; 吸附器可提供大量的气体接触沸石表面积,转轮持续以每小1~6转的速度旋转。

沸石转轮原理图2.jpg

  第二步:脱附

  转轮内废气被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附,脱附完成后旋转至冷却区,以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

  沸石转轮 主要由沸石转轮浓缩(吸附区域、脱附区域、冷却区域)、脱附系统、预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。

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沸石吸附法工艺特点

   
 
 
 
 


  (1)吸附区旁路内循环的建立。当废气经过吸附区吸附后不达标,进入旁路内循环,再次进行吸附处理。此旁路内循环的基本思路为消灭现有污染再吸纳新的污染。

  (2)冷却风旁路建立。在工况十分复杂的情况下,废气浓度有可能陡然升高,此时将部分冷却风引入到吸附区以降低脱附风量,同时在传热2后补充新风,以维系进入催化反应器的风量在预设范围以内。此旁路的基本思想是以新风对高浓度废气进行稀释,因而从效果上看,此法也会延长治理时间。

  沸石分子筛设备(3)与传统工艺相比,该整个系统采用引风机设计,便于对旁路的调控。去掉给催化燃烧装置用的降温鼓风机,此机治标不治本,改为在转轮部分控制废气浓度。

 
   

沸石吸附法技术优势

   
 
 
 
 

  在工业吸附过程中,活性炭是使用较为广泛的一种吸附剂。但它也存在不耐高温、在湿润条件下不能保持很好的吸附能力、易燃等缺点。沸石作为一种很好的替代吸附剂,已被逐步开发应用。

 
   

沸石吸附法适用行业

   
 
 
 
 
   

  石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工);油漆生产及喷漆;印刷(包括印铁、印纸、印塑料);电子元件及电线;农药及染料;医药;显像管、胶片、磁带等。

 
   

沸石吸附法使用案例

   
 
 
 
 
 

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